Moldeo por compresión

Una de varias formas de moldeo; El moldeo por compresión es el acto de usar compresión (fuerza) y calor para moldear una materia prima por medio de un molde. En resumen, una materia prima se calienta hasta que sea flexible, mientras que el molde se cierra durante un cierto período de tiempo. Al retirar el molde, el objeto puede contener flash, exceso de producto no conformado con el molde, que puede cortarse.

Conceptos básicos de moldeo por compresión

Deben tenerse en cuenta los siguientes factores cuando se utiliza un método de moldeo por compresión:

• Material
• Forma
• Presión
• Temperatura
• Espesor de la pieza
• Tiempo del ciclo

Los plásticos compuestos de materiales sintéticos y naturales se utilizan en el moldeo por compresión. Dos tipos de materiales plásticos en bruto se utilizan con mayor frecuencia para el moldeo por compresión:

• Plásticos termoendurecibles
• Termoplásticos

Los plásticos termoestables y los termoplásticos son exclusivos del método de moldeo por compresión. Los plásticos termoendurecibles se refieren a plásticos flexibles que una vez calentados y configurados no pueden cambiarse, mientras que los termoplásticos se endurecen como resultado de calentarse a un estado líquido y luego enfriarse. Los termoplásticos pueden recalentarse y enfriarse tanto como sea necesario.

La cantidad de calor requerida y los instrumentos necesarios para producir el producto deseado varían. Algunos plásticos requieren temperaturas superiores a 700 grados F, mientras que otros están en el rango bajo de 200 grados.

El tiempo también es un factor. El tipo de material, la presión y el grosor de la pieza son factores que determinarán cuánto tiempo necesitará la pieza en el molde. Para los termoplásticos, la pieza y el molde deberán enfriarse hasta cierto punto, de modo que la pieza que se fabrica sea rígida.

La fuerza con la que se comprime el objeto dependerá de lo que el objeto pueda soportar, particularmente en su estado calentado. Para las piezas compuestas reforzadas con fibra que se moldean por compresión, cuanto mayor sea la presión (fuerza), a menudo mejor será la consolidación del laminado y, en última instancia, más fuerte será la pieza.

El molde utilizado depende del material y otros objetos utilizados en el molde. Los tres tipos más comunes de moldes utilizados en el moldeo por compresión de plásticos son:

• Flash: requiere un producto preciso insertado en el molde, eliminación del flash
• Recto: no requiere un producto preciso, eliminación del flash
• Aterrizado: requiere un producto preciso, no requiere la eliminación del flash

Es importante asegurarse de que no importa qué material se use, el material cubre todas las áreas y grietas en el molde para garantizar una distribución más uniforme..

El proceso de moldeo por compresión comienza con la colocación del material en el molde. El producto se calienta hasta que es algo suave y flexible. Una herramienta hidráulica presiona el material contra el molde. Una vez que el material se endurece y toma forma del molde, un "eyector" libera la nueva forma. Mientras que algunos productos finales requerirán trabajo adicional, como cortar el flash, otros estarán listos inmediatamente después de abandonar el molde..

Usos comunes

Las piezas de automóviles y los electrodomésticos, así como los cierres de ropa, como hebillas y botones, se crean con la ayuda de moldes de compresión. En los compuestos de FRP, la armadura del cuerpo y del vehículo se fabrica mediante moldeo por compresión..

Ventajas del moldeo por compresión

Aunque los objetos se pueden hacer de varias maneras, muchos fabricantes eligen el moldeo por compresión debido a su rentabilidad y eficiencia. El moldeo por compresión es una de las formas menos costosas de producir productos en masa. Además, el método es altamente eficiente y deja poco material o energía para desperdiciar..