El uso de fibra de vidrio comenzó durante la Segunda Guerra Mundial. La resina de poliéster se inventó en 1935. Se reconoció su potencial, pero resultó difícil encontrar un material de refuerzo adecuado, incluso se probaron hojas de palma. Luego, las fibras de vidrio que habían sido inventadas a principios de la década de 1930 por Russel Games Slaytor y utilizadas para el aislamiento del hogar de lana de vidrio, se combinaron con éxito con la resina para hacer un compuesto duradero. Aunque no fue el primer material compuesto moderno (la baquelita - resina fenólica reforzada con tela fue la primera), el plástico reforzado con vidrio ('GRP') se convirtió rápidamente en una industria mundial.
A principios de la década de 1940, se fabricaban laminados de fibra de vidrio. El primer uso aficionado: la construcción de un pequeño bote en Ohio fue en 1942.
Como nueva tecnología, los volúmenes de producción de resina y vidrio eran relativamente bajos y, como compuesto, sus características de ingeniería no se entendían bien. Sin embargo, sus ventajas sobre otros materiales, para usos específicos, eran evidentes. Las dificultades de suministro de metales durante la guerra se centraron en GRP como alternativa.
Las aplicaciones iniciales fueron para proteger equipos de radar (Radomes), y como conductos, por ejemplo, góndolas de motores de avión. En 1945, el material se usó para la piel del fuselaje de popa del entrenador estadounidense Vultee B-15. Su primer uso de fibra de vidrio en la construcción del fuselaje principal fue el de un Spitfire en Inglaterra, aunque nunca entró en producción..
Casi 2 millones de toneladas al año del componente de resina de poliéster insaturado ('UPR') se produce en todo el mundo, y su uso generalizado se basa en una serie de características además de su costo relativamente bajo:
El GRP se usa ampliamente en la aviación y el sector aeroespacial, aunque no se usa ampliamente para la construcción de armazones primarios, ya que existen materiales alternativos que se adaptan mejor a las aplicaciones. Las aplicaciones típicas de GRP son cubiertas de motores, portaequipajes, cajas de instrumentos, mamparos, conductos, contenedores de almacenamiento y cajas de antenas. También es ampliamente utilizado en equipos de asistencia en tierra..
Para los amantes de los automóviles, el Chevrolet Corvette modelo 1953 fue el primer automóvil de producción en tener un cuerpo de fibra de vidrio. Como material del cuerpo, GRP nunca ha tenido éxito contra el metal para grandes volúmenes de producción..
Sin embargo, la fibra de vidrio tiene una gran presencia en los mercados de autopartes, custom y kit de reemplazo. Los costos de herramientas son relativamente bajos en comparación con los conjuntos de prensas de metal e, idealmente, se adaptan a mercados más pequeños.
Desde ese primer bote en 1942, esta es un área donde la fibra de vidrio es suprema. Sus propiedades son ideales para la construcción de embarcaciones. Aunque hubo problemas con la absorción de agua, las resinas modernas son más resistentes y los compuestos continúan dominando la industria marina. De hecho, sin GRP, la propiedad del barco nunca habría alcanzado los niveles que tiene hoy, ya que otros métodos de construcción son simplemente demasiado caros para la producción en volumen y no son susceptibles de automatización..
El GRP se usa ampliamente para la fabricación de placas de circuitos (PCB): probablemente haya uno a menos de seis pies de usted ahora. Televisores, radios, computadoras, teléfonos celulares: GRP mantiene unido nuestro mundo electrónico.
Casi todas las casas tienen GRP en algún lugar, ya sea en una bañera o en un plato de ducha. Otras aplicaciones incluyen muebles y bañeras de hidromasaje..
¿Cuánto GRP crees que hay en Disneyland? Los autos en las atracciones, las torres, los castillos, gran parte de ellos están basados en fibra de vidrio. Incluso su parque de atracciones local probablemente tiene toboganes de agua hechos del compuesto. Y luego el club de salud: ¿alguna vez te sientas en un jacuzzi? Eso es probablemente GRP también.
Debido a su baja porosidad, no mancha y acabado resistente, GRP es ideal para aplicaciones médicas, desde cajas de instrumentos hasta camas de rayos X (donde la transparencia de los rayos X es importante).
La mayoría de las personas que abordan proyectos de bricolaje han utilizado fibra de vidrio en un momento u otro. Está fácilmente disponible en ferreterías, fácil de usar (con algunas precauciones de salud para tomar) y puede proporcionar un acabado realmente práctico y de aspecto profesional..
La construcción de palas de turbina eólica de 100 'es un área de crecimiento importante para este compuesto versátil, y con la energía eólica como un factor masivo en la ecuación del suministro de energía, es seguro que su uso continuará creciendo.
GRP nos rodea y sus características únicas asegurarán que siga siendo uno de los compuestos más versátiles y fáciles de usar durante muchos años..